金属波纹管焊接，尺寸，外观，质量控制

　　金属波纹管的质量控制：
　　1：波纹管焊接质量控制
　　工艺人员按照设计图纸编织焊接工艺规范，操作者（具备资质）应严格按照工艺规范操作，波纹管A类焊缝（纵焊缝）采用不填料钨极氩弧焊焊接，焊接前用酒精将焊口处理干净，焊接过程中焊缝的焊接强度不低于母材强度的90％，焊接参数见表2,。焊后要求对焊缝进行无损检测，A类焊接进行100％射线（RT）检测，B、C类焊缝进行100%渗透（PT）检测，波纹管A类焊缝探伤标准GB/T3323-2005I级验收，检测数值见表3。
　　表2波纹管管胚纵焊接规范参数

壁厚mm	焊接方法	电流A	弧压	焊速mm/s	氩气流量L/min			压板间距mm
					正面	背面
1.5	GTAW	130~150	10~12	5~6	4~5		3~5	1.0

　　表３波纹管纵焊缝无损检测参数表

检查标准	焦点尺寸	焊接接头形式	照相质量等级	像质计	底片黑度	合格级别
GB/T3323-2005	0.8×0.8mm	对接焊缝	B	W19	2.5~2.7	I级

　　2金属波纹管尺寸控制
　　作为GIS膨胀节中的核心部件，其决定着产品的综合性能，在部件制造过程中其各个尺寸检验尤为重要，检验人员   对每个波纹管的结构尺寸做好翔实的记录，检验结果需要满足设计图纸以及相关标准的要求。　

名称	dmm	Dmm	tmm	z	波数
理论值	Φ850±1.0	Φ929±2.0	40±1.25	1	5＋5
实测值	Φ850	Φ929	39.5~40.2	1	5＋5

　　3波纹管外观检验
　　在标准照明条件下，波纹管纵焊缝颜色以呈现银白色为宜，焊缝成形质量应平滑，无咬边等不良现象发生，波纹管内表面应光滑过度，无磕碰、划伤、尖点、毛刺以及明显的凹凸不平现象等，这些因素可能诱发高压开关设备放电，因此检验人员检查时应格外关注，波纹管内表面应无锈斑和视觉可见的大片水渍，波纹管外观形状应无视觉可见的轴线和波纹环形平面不垂直，波距不均，波纹歪斜等缺陷。