当前位置:返回首页 > 动态信息 > 技术文档 >
信息分类

产品推荐

波纹补偿器现场施工要点和压力试验

2017-04-24 10:17:10

  一:波纹补偿器现场施工要点
6.1失效耐材的换
在清理烧损的膨胀节内衬耐材时候,防止损坏周围完好的耐材,以免引起耐材大面积倒塌,新砌筑的耐材自然养护时间不小于3小时,焊接时防止热量直接传到新换的耐材上,以免耐材再次开裂,在膨胀缝内添加的耐温1300℃含镐陶瓷纤维毡,塞实,含镐陶瓷纤维毡的厚度应是补偿器缝厚度的2~2.5倍。
6.2组装波纹管
组装波纹管时,按事先做好的标记对位,然后用丙酮清理焊口,将波纹管对位衬垫焊接牢固,试组对,效正波纹管,波纹管纵焊缝对接严密。
6.3焊接波纹管
焊接波纹管纵缝,焊丝选用E625,电流180A,焊后焊缝表面着色探伤,结果符合JB/T4730.2-2005I级合格。
6.4打磨波纹管焊缝
打磨波纹管的波谷,波侧壁及端波部位,与加强环,端加强环接触部位的焊缝表面,打磨光滑,以便加强环与波纹管接触密贴,有利于波纹管有力均匀,打磨后将波纹管清理干净。
6.5安装加强环,端加强环
端加强环定位时,为定位端加强环与波纹管侧壁及直边段密贴,在端加强环上焊接紧固工装。紧固后焊成一体,同样,加强环紧固后也焊成一体。
二:波纹补偿器压力试验
7.1试验压力确定
补偿器施工完毕,作为热风管道部分承压元件,做压力试验,由于补偿器内加隔热材料,只能做气压试验,根据膨胀节的特殊结构,在内层补偿器与外层膨胀节之间,由通气孔通入压缩空气做压力试验,确定试验压力的低值时,应以设计压力(0.5MPa)1.1倍为准,然后乘以温度修正系数,考虑裕度,确定的气压试验压力值为0.6MPa。
7.2试验过程
实验前先在膨胀节上作出测量部位标记,升压前测量膨胀节总长及波纹管波距,试验时应缓慢升压,当压力升至0.5MPa时,停5分钟,测量补偿器总长及波纹管波距数据与原始数据对比,观察膨胀节变化情况,达到规定压力后,保压20分钟,用皂泡法对各焊接接头检漏,再次测量膨胀节总长及波纹管波距数据与原始数据对比,波距的变化率不大于20%为合格,然后将通气孔用螺塞加密封垫拧紧。


联系人:

李经理

手机:

18832730987

座机:

0317-8186967

地址:

河北省泊头市工业区

扫一扫,关注我们

Copyright © 2021-2022 www.hjztjx.com. All Rights Reserved 河北华洁机械设备有限公司 冀ICP备11013496号